管托作为管道与支撑管道的连接件，有钢结构支架和混凝土支架之分，顾名思义，就是管道衬托，或支撑托管道的架子，算是管道管件大类目支吊架中一个比较重要的分类。
随着这几年的不断发展，管托的类目也在不断发展中不断完善，今天我们来做个小小的管托分类，今天说的是管道管托的基础性分类哈，不是型号那些专业性质的，不管是不是做管道管件行业的，都可以看看。
1.管托分类-按管道材质分
如开头介绍什么是管托时所说，管托有钢结构支架和混凝土支架之分；
当然，钢结构也会有不同材质不同规格的钢材
管托分为保温(保冷/隔热)管托与不保温的常规结构管托；
不保温的直接被叫做support 也就用在常温管道，这类管托支吊架是通过复合材质的结构型材，直接包裹管道，主要起支撑衬托之用
常温管道管托支吊架
保温（保冷/隔热）管托的就被称作为pipe-shoe，除起到支撑作用外，还会起到一定的保温效果，有的是隔热管托、有的是保冷管托，用来保证管道内液体的温度
简臻管托支吊架还可分为固定管托、滑动管托和导向管托；
不管选择哪一种，管托是不变的，只是在管托与钢结构或支架的连接改变。
固定管托为直接放在地表或部分埋入地下，固定不动
滑动管托和导向型式的管托用在管道会发生位移的位置上，
一般采用聚乙烯四氟板与聚乙烯四氟板之间滑动摩擦，或者白钢板与聚乙烯四氟板滑动摩擦，以减小摩擦系数，降低管道在变形或移位时，管架对管道的束缚应力，并且尽量避免管托与管道之间的相对位移。
管托也分为保温(保冷)与不保温的
不保温的直接被叫做support 也就用在常温管道；
保温（保冷）的就被称作为pipe-shoe
无论是否保温都可以分为滑动，固定，导向，不管选择那一种，管托是不变的，只是在
管托与钢结构或支架的连接改变。
通常滑动和导向型式的管托采用四氟板与四氟板滑动摩擦，或者白钢板与四氟板滑动摩擦，以减小摩擦系数，降低管道在变形或移位时，管架对管道的束缚应力，并且尽量避免管托与管道之间的相对位移。
来源：机电人脉
如有侵权，请联系删除
支吊架制作1 施工工序
支吊架选型→现场定位测量尺寸→绘制加工详图及编号→型钢除锈防腐→下料→钻孔→焊接成型→防腐找补→面漆找补→支吊架编号
2 工艺控制要点
1）按照设计及管线综合布置图确定的支吊架形式、材质、规格、尺寸，下料、加工、焊接制作，除锈干净，刷2遍防锈漆。
支架端部连接示意图
3）支吊架无设计时，应尽量选择《室内管道支架及吊架》03S402、《室内管道支吊架》05R417-1、《风管支吊架》03K132、《民用建筑电气设计与施工》D800-6~8图集中的支吊架形式。严格按图集形式、材质、规格、尺寸加工制作。
4） 自行设计的联合支吊架，应进行受力分析计算，选择型钢规格，并复核承重、抗弯、抗剪强度等，报监理审批。
支吊架结构应合理、美观，焊接焊缝应饱满、牢固，焊波滑，支吊架型钢不得采取气割切割和气割开孔，支吊架端部应光滑、倒角圆顺。
支吊架安装1 施工工序
1）膨胀螺栓式支吊架安装工序
按支吊架编号现场定位、找→钻孔→安装膨胀螺栓生根→支吊架与膨胀螺栓紧固→面漆找补→管道固定
2）预埋钢板式支吊架安装工序
前期确定支吊架的位置→结构施工时预埋钢板铁件并编号→按照支吊架编号就位→确定支吊架标高水线→将支吊架与预埋钢板焊接→管道固定
2 工艺控制要点
1）支吊托架位置应合理，埋设应整牢固。管道在距转弯处200-300mm、距三通、四通分支处200-300mm应设置支吊架；支吊架应离开焊缝不小于50mm。支吊架尽量安装在梁、柱、墙承重结构上，安装在楼板上时应不大于楼板
允许的负荷。大型阀门 应单独设支架。
不易损坏。它的规格一般是0.5—10寸。不锈钢大小头的锻造是有着自己的加工模式的，在实际加工中要遵照相关的进行加工：（1）双卡压比单卡压拉伸耐受力要高约1.8倍，更适宜用在高楼层、高管内压力的构筑物。（2）双卡压的接口位置，管子受外界力量而发生弯折变形时对密封垫圈没有什么影响。（3）在双卡压行式中，其密封垫片一般放置到管件内部，密封圈工作持久性即有显著提升，且双卡压密封垫圈两侧所受到的比较均衡，密封垫圈也就很难从侧面倍管内压力压出，这也解决了单卡压实际应用过程中的缺陷。当前，旋压方式用作不锈钢大小头的加工，已经在日渐替换掉的方式。考虑到这种工件主要是用在液态体和气态物料工业上，而旋压重要的一个优点就是它能生产出整体结构无缝隙的回转空心。
管托长度L=300时，适用于管道轴向的伸长量是L=450时，管道的轴向伸长量是125时使用。若管道的伸长量比125毫米大的时候，就要标注好量。导向管托销座和螺栓螺母的垫圈、螺栓、螺钉和螺柱应根据所需的性能等级按照GB/T3098.1的规定选择符合规格的化学成分、机械性能的钢材和热处理。螺母应依据与之相配的螺柱、螺钉和螺栓的性能的等级以及直径和螺母的高度依据规定选用。导向管托的一个特征是使用的时候十分的安全可靠。另一个特征就是能降低冷量的损耗，这一点也是其效用的，大幅度的冷量的流失，为人们带来便利，更容易得到消费者的以及认可。有就是具备防腐蚀和防火处理，在运输的过程当中这样就不用过分的担忧。能更好的保障管托安全系。
耐火极限大于3小时，在高温或火灾场景中无有体生成。2.保温性能好：产品容积轻，导热系数低，吸水率低，是理想的隔热材料好和保温材料。3.抗压强度高、粘结力强：ZC蛭石管托有很高抗压强度，大于0.5Mpa；板材的干燥收缩值低，无空鼓开裂情况；系统材料有优良的相容性，与墙体有较高粘结强度；抗风压能力强。4.隔音性能好：泡沫水泥属于多密闭孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，隔音效果好，降低噪声危害，改善居住环境。5.与建筑物有相等使用寿命：系统性好，抗老化、抗碳化、抗冻性能高，耐候性优良。目前市场上建筑物的设计寿命一般在50-100年，有机类材料的使用寿命期限多在20-25年左右，由此导致二次施工成本。
是制作工人或许修护工人在建罐、清罐、倒罐时的出入口，而人孔的强度和密封是技能要害，但先对于带压人孔来说，常压人孔强度和密封性要求次之。供给热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于日子，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。快开人孔是快开式结构，开启的方式有便利、安全性高及外形美观有用等特色。快开人孔一般安装在储罐的下面或许顶部，通常与防火器等配套使用。在与防火系统搭配使用后，可以进一步降低意外事故的发生，从而对人员以及储罐的安全方面提供了保障。并且人孔自身又起到了很好的安全阻火的效果，大限度的保护了储罐的安全。聚氨酯保温管托应该如何保养2020-12-11聚氨酯保温管托得益于她良好的隔热以及导热。
2）供冷、供热管道应按设计位置安装固定支架，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙。
3）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
4）钢管水安装的支、吊架间距不应大于下表规定。
5）塑料管及复合管支吊架大间距，不大于下表规定。
6）铜管垂直或水安装的支架间距，不大于下表规定。
7）金属管道立管支架楼层高度小于或等于5m，每层设置1个，距地面应为1.5～1.8m；楼层高度大于5m，每层不得少于2个，安装高度应匀称安装； 同一房间支架应安装在同一高度上。
8）排水塑料管道支吊架间距，不大于下表规定。
9） 塑料管及复合管、不锈钢管、铜管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
10）风管水安装,直径或长边尺寸小于等于 400mm,间距不应大于 4m；大于400mm,不应大于3m；直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应由设计确定。风管垂直安装,间距不应大于 4m,单根直管至少应有 2 个固定点。
11）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
12） 当水悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
13）桥架水支吊架间距为1.5m-3.0m，采用圆钢吊架时，圆钢直径不小于8mm，并设置部分防晃支架，在分支处及端部0.3-0.5m处设固定支架。垂直安装支架间距不大于2.0m。
14）明配电管采用圆钢吊架时，圆钢直径不小于8mm，并设置部分防晃支架，在分支处及端部0.3-0.5m处设固定支架。在分支处及端部0.3-0.5m处设支架，支吊架间距不大于规定要求。
15）自动喷淋支吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
16）支架优先采用预埋钢板作为支吊架的受力点，再与支吊架焊接固定。预埋钢板应位置正确，与墙面、楼板面整，焊接应牢固。
楼板预埋钢板式吊架图
墙体体预埋钢板式支架图
三角式支架图
预埋钢板与吊杆的焊接尺寸图
17） 采用膨胀螺栓加钢板作为受力点时，选择膨胀螺栓规格、型号、抗拉、抗剪强度应满足管道、设备负荷要求，膨胀螺栓个数经计算选择。螺栓距钢板边沿尺寸应为25～30mm，受力根部应加垫片。
膨胀螺栓钢板与吊杆的焊接尺寸图
膨胀螺栓楼板式吊架图
膨胀螺栓墙体式支架图
18）较大管道及设备安装宜采用穿透楼板式吊架，选择吊杆、垫板规格应满足对管道、设备的承载力的1.5倍。
可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。
可变弹簧支吊架按安装方式的不同，分为A、B、C、D、E、F、G七种型式。
A型----上螺纹悬吊型；
B型----单耳悬吊型；
C型----双耳悬吊型；
D型----上调节搁置型；
E型----下调节搁置型；
F型----支撑搁置型；
G型----并联悬吊型；
安装与使用：
安装：
1.A型
上吊杆一端与根部相连；另一端用螺纹拧入弹簧支吊架顶板螺孔内，并用螺母锁。花篮螺母下端与管道吊杆上端用螺纹相连，旋转花篮螺母，将管道吊装到规定的安装位置，然后用螺母锁紧。
2.B、C型
弹簧支吊架上端与吊杆或吊板相连，吊杆、吊板另一端生根在钢梁或楼板上。其他与A型相同。
3.D型
用螺栓将弹簧支吊架固定在钢梁或楼板上，吊杆穿过吊架本体与管道相连，旋转顶部螺母，将管道吊装到规定的安装位置，然后用螺母锁紧。
4.E型
用螺栓将弹簧支吊架固定在钢梁或楼板上。其他与A型相同。
5.F型
用螺栓将弹簧支吊架底板固定在基础、钢梁或楼板上，顶部支撑水管道或弯道底部。当现场实际支撑高度与设计提供安装高度有出入时，可转动荷重柱进行微调。其微调量为Lmax与Lmin之间。弹簧型号VS30F0～9为±6mm、VS30F10～24为±12.5mm，弹簧型号VS60F、VS90F、VS120F、VS150F、VS180F分别为±25mm。
6.G型
旋转花篮螺母，使固定在钢梁或楼板上的吊杆拉紧，将吊架调整到设计的安装高度，再用螺母将花篮螺母锁紧。
注意事项编辑 播报
（1）由制造厂按用户提供的安装载荷，用上、下两块定位块将弹簧支吊架的指示板固定在与安装载荷相应的位置上，使弹簧支吊架暂处于刚性状态。
（2）管道经清洗、水压试验后，取下上、下定位块，方可将管道投入使用。
（3）管道开始运行时，首先检查定位块是否合部拆除，再检查指示板从安装载荷到工作载荷的位移过程中有无卡阻现象。
（4）管道投入正常运行后，检查弹簧支吊架在工作载荷 时的位移是否与设计一致。管道停止运行后，检查指示板是否复位到安装载荷的位置。检查弹簧的吊架紧扣性等。
支吊架，是支架和吊架的合称，在各施工环节起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用。支吊架主要用于建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等等机电工程设施 [1] ，在运行中产生热位移及其设备装置上。
支吊架主要可分为；门式支吊架、根部支吊架、附件支吊架、抗震支吊架、承重支吊架等
一、抗震支架定义1、抗震支吊架是用于支承水管、风管、桥架等机电管线设备并提供抗震支撑的支吊架产品。
2、依据 GB 50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》,抗震支吊架的定义是:与建筑结构体牢固连接,以力为主要荷载的抗震支撑设施。由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。
二、抗震支架的组成
1. C型钢、丝杠、丝杠接头母
C型钢与丝杠组合作杆件承载作用（立柱、斜撑、纵向斜撑、横担），C型钢卷边带有锯齿，背面有条形安装孔，所有抗震支吊架配件可与其任意搭配调节安装。
2. 托臂、预埋槽
托臂用于墙面支撑，可作为横梁支撑风管、电缆、桥架等。椭圆孔设计，方便安装是调节不同长度满足现场实际工况。
预埋槽用于中型紧固系统如安装管道（通风管道、空调管道、水管等）
. 抗震铰链接（A型B型）
抗震铰链用于抗震杆件与结构或门式支架与结构之间的链接，可根据现场工况和设计要求灵活调整安装角度。
4. 管夹（U型管夹、O型管夹、欧姆管夹）
U型管夹用于单管侧向抗震支吊架管夹的固定；O型管夹用于单管纵向抗震支吊架管夹的固定；欧姆管夹用于门型抗震支吊架管道的固定；U型管夹、O型管夹、欧姆管夹配橡胶垫使用，绝缘减震抗噪。
